鋼頭防護(hù)鞋鞋底如何防止“分家”
??? 1、 原料方面原因:國(guó)內(nèi)或國(guó)外都因聚氨酯原料不佳,大批量的斷底造成退貨。不但賠底還要賠 鞋,而造成幾百萬(wàn)元的損失,八十年代上海曾因斷底而禁止采用聚氨酯鞋底。經(jīng)過這些年的不斷改進(jìn)與實(shí)踐,目前國(guó)產(chǎn)原料技術(shù)已完全過關(guān),因原料而產(chǎn)生的斷底事件已很少發(fā)生。如原料選用不對(duì),硬度過硬,使用氣溫過低等。若原液的可調(diào)范圍太寬或太窄,不易找到中心配方(最佳配方)亦易斷底。
2、 模具方面原因:如銳角或沿折彎方向花紋過深等。
3、 設(shè)備或操作方面原因:
(1) 模溫:預(yù)熱和熟化時(shí)模溫以35~40℃為宜,過高則反應(yīng)過快,易溢出,底面易產(chǎn)生裂紋,成型時(shí)會(huì)產(chǎn)生“窩”;模溫過低,則反應(yīng)不良,不能充分發(fā)泡,表皮變厚。
?。?) 總澆注量不合適,一般原料乳白期約8~10秒,澆注時(shí)間以不超過5秒,否則影響混合料在模腔內(nèi)的充滿和反應(yīng)。
(3) 供料不足而影響混合比的變化:供料充份是計(jì)量準(zhǔn)確的前提。造成供料不足的原因:原液粘度過高,影響計(jì)量泵吸入,可由提高料溫來(lái)降低粘度或料罐內(nèi)加干燥的壓縮空氣(0.5kgcm2)以便于計(jì)量泵吸入;計(jì)量泵的進(jìn)口管路不通暢,由于進(jìn)口管中原液流速較慢v=0.5~1ms,故較易結(jié)壁,應(yīng)適時(shí)清理;過濾器堵塞,使過濾面積減少,應(yīng)經(jīng)常清洗(要求每天或每班一次)。
?。?) 混合比誤差:未調(diào)到中心配方的最佳位置,當(dāng)計(jì)量泵輸送或混合裝置變換等造成計(jì)量誤差,就可能超出了中心配方的允許范圍。
?。?) 料溫變化過大:尤其當(dāng)二組份不同時(shí)加料,新加原液溫度較高,因料溫相差過大,造成配比誤差。
(6) 脫模時(shí)間過早或C料(催化劑)不足:混合料在模具中尚未完全反應(yīng)和初步固化,此時(shí)脫模就可能產(chǎn)生裂紋或斷底。
?。?) 瞬間配比與要求的配比不符:由于A、B兩組原液的粘度和流量各不相同,當(dāng)由回流轉(zhuǎn)為澆注(或由澆注轉(zhuǎn)為回流)兩組壓力不同造成流速不同,使其配比變化,常用調(diào)換注入孔大小不同的節(jié)流片,使得瞬間配比與要求的配比基本相同。
(8) 為杜絕鋼頭防護(hù)鞋斷底,操作時(shí)因注意:記錄并觀察各儀表上參數(shù)(如壓力、溫度及轉(zhuǎn)速等)的變化;分析其變化的原因及可能產(chǎn)生的后果;經(jīng)常檢查鞋底飛邊的強(qiáng)度,如變酥則可能配比有誤,應(yīng)即停機(jī)檢查原因;定期澆注試杯,“長(zhǎng)杯”澆3秒,(看總量的配比與混合情況),“短杯”澆0.3秒(看瞬間配比與混合)。
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