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　 被譽(yù)為“全球超細(xì)纖維專家”和“印染產(chǎn)能亞洲第一”的盛虹集團(tuán)創(chuàng)立于1992年，位于綢都吳江盛澤。經(jīng)過18年的風(fēng)雨，如今，盛虹已成長(zhǎng)為總資產(chǎn)近100億元、年銷售收入超100億元的現(xiàn)代化集團(tuán)企業(yè)。目前，集團(tuán)主營(yíng)化纖和印染，成為了業(yè)內(nèi)的領(lǐng)軍企業(yè)。2009年，盛虹集團(tuán)首度入圍“中國(guó)企業(yè)500強(qiáng)”名單。

　　“我們能生產(chǎn)出世界領(lǐng)先的產(chǎn)品，關(guān)鍵是公司一直重視產(chǎn)品研發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新?！笔⒑缂瘓F(tuán)董事長(zhǎng)繆漢根說出了一組令人驚嘆的數(shù)字：去年，擁有300多位科研人員的盛虹集團(tuán)自主研發(fā)新技術(shù)，一年即申請(qǐng)了366項(xiàng)專利，平均每天一項(xiàng)專利，其中發(fā)明專利208項(xiàng)。而這些新技術(shù)也給盛虹帶來了巨大的收益。就在全球金融危機(jī)極為嚴(yán)重的2008年，盛虹集團(tuán)的銷售額歷史上首度突破了100億元，達(dá)到了106億元，創(chuàng)造了紡織業(yè)逆勢(shì)發(fā)力的“業(yè)界奇跡”。

　　印染產(chǎn)能亞洲第一

　　日前，由中國(guó)紡織工業(yè)協(xié)會(huì)主辦的“2008至2009年度中國(guó)紡織服裝企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力500強(qiáng)”榜單中，中國(guó)印染、化纖行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力10強(qiáng)名單同時(shí)出爐。盛虹集團(tuán)再次以驕人業(yè)績(jī)脫穎而出，躋身全行業(yè)企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力500強(qiáng)及中國(guó)紡織服裝行業(yè)主營(yíng)業(yè)務(wù)收入100強(qiáng)，印染和化纖雙雙進(jìn)入行業(yè)10強(qiáng)，并且印染首次獲得10強(qiáng)之首，產(chǎn)能居亞洲第一，成為引人注目的焦點(diǎn)。

　　盛虹印染由多個(gè)印染分廠組成，為了更好地調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，同時(shí)發(fā)揮集團(tuán)經(jīng)營(yíng)優(yōu)勢(shì)，盛虹印染制定了“一廠一品”的發(fā)展戰(zhàn)略。各分廠各有自己的特色產(chǎn)品。盛虹印染不僅規(guī)模較大，產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)異，而且交貨及時(shí)，每個(gè)分廠發(fā)揮各自的優(yōu)勢(shì)將自己的特色產(chǎn)品做精做深做細(xì)，滿足了客戶對(duì)產(chǎn)品的特殊要求，為提升產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品附加值奠定了基礎(chǔ)。通過這一模式的運(yùn)行，盛虹印染逐步形成了專業(yè)化、規(guī)模化、標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)格局。產(chǎn)品質(zhì)量比同行業(yè)有了明顯提升。

　　印染行業(yè)是污染大戶。為了最大限度的實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，提高企業(yè)效率，盛虹在2006年進(jìn)行了節(jié)能審計(jì)，2007年至2008年，公司根據(jù)節(jié)能規(guī)劃確定了每年的節(jié)能工作部署以及節(jié)能目標(biāo)，按照節(jié)能分解目標(biāo)逐步推進(jìn)和完成各項(xiàng)工作。在減排方面，盛虹淘汰了落后的高耗能、高耗水、低效率設(shè)備，同時(shí)加大節(jié)水減排工程投入進(jìn)行技術(shù)改造，提高水資源的利用效率，減少印染廢水產(chǎn)生量。為了進(jìn)一步提高資源的利用效率，公司決定將印染廢水進(jìn)行處理，并部分進(jìn)行深度處理達(dá)到回用的目的。在節(jié)能方面，盛虹組建了能源管理辦公室，以集團(tuán)分管能源工作的副總裁為組長(zhǎng)，由廠長(zhǎng)牽頭，設(shè)立車間、班組能源管理崗位，建立三級(jí)能源管理網(wǎng)絡(luò)，明確各部門職責(zé)和人員的分工，全面落實(shí)企業(yè)能源管理工作。建立了完善的用能管理制度，包括：能源采購、倉儲(chǔ)管理、用能管理、計(jì)量統(tǒng)計(jì)管理、消耗定額管理等獎(jiǎng)懲考核制度。2008年，盛虹投資500余萬元用于節(jié)能技術(shù)改造，將分布在各印染分廠內(nèi)的17臺(tái)導(dǎo)熱油鍋爐加裝煙氣余熱回收裝置，通過蒸汽接入蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)供印染生產(chǎn)加工使用，有效地提高了能源綜合利用效率。據(jù)統(tǒng)計(jì)，每臺(tái)回收裝置每天可以回收20多噸蒸汽，僅此一項(xiàng)每年可以節(jié)約標(biāo)煤1.15萬噸。2009年，盛虹計(jì)劃投資5000余萬元用于節(jié)能技術(shù)改造，經(jīng)過改造后，不僅可以大幅度提高生產(chǎn)效率，而且可以大量節(jié)約能源，提高能源利用效率。目前各個(gè)節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目的前期工作已經(jīng)開展。

　　“超細(xì)纖維專家”

　　“棉類面料吸濕性好，卻不能快干;普通的滌綸面料快干性好，吸濕性能卻不行，穿著悶熱不透氣——一般的天然纖維或者合成纖維都很難兼具吸濕和快干這兩種性能。但我們研發(fā)的‘超細(xì)纖維’織成的面料手感比絲緞柔嫩數(shù)倍，且有防水透氣和自潔功能?！笔⒑缂瘓F(tuán)副總經(jīng)理孟鋒華介紹說，由于占領(lǐng)了超細(xì)纖維生產(chǎn)領(lǐng)域的制高點(diǎn)，公司對(duì)產(chǎn)品價(jià)格有著絕對(duì)的話語權(quán)，每噸價(jià)格最高時(shí)賣到11萬元，而普通化纖絲價(jià)格僅為1至2萬元。超細(xì)纖維產(chǎn)品多用于高檔服裝，在國(guó)際市場(chǎng)熱得燙手。盛虹之所以能一枝獨(dú)秀，在于其掌握著其他企業(yè)難以企及的技術(shù)——超細(xì)、超絨方向的滌綸纖維，“這種超細(xì)絲一萬米長(zhǎng)度的絲的重量是20克，一根單絲的截面是3.5微米，就算是常規(guī)絲，截面也在10微米左右，這種技術(shù)國(guó)際上暫時(shí)還沒有，只有我們公司能夠生產(chǎn)這么細(xì)的單絲?！?/FONT>

　　2007年，盛虹超細(xì)纖維產(chǎn)量超過歐美、日韓等國(guó)家和地區(qū)的總產(chǎn)量，成為名副其實(shí)的全球“超細(xì)纖維王國(guó)”;2008年，盛虹化纖通過對(duì)超細(xì)纖維的研發(fā)，占領(lǐng)了極細(xì)纖維生產(chǎn)領(lǐng)域的制高點(diǎn)，規(guī)?；a(chǎn)的49條超細(xì)纖維生產(chǎn)線為世界最大規(guī)模，全年超細(xì)纖維銷售額上升40%，集團(tuán)旗下的中鱸科技引入世界上第一條PTT記憶纖維生產(chǎn)線，推進(jìn)了PTT纖維應(yīng)用市場(chǎng)的擴(kuò)大，成為了國(guó)際同行業(yè)的領(lǐng)頭羊?！笆⒑绲拿恳慌_(tái)紡織機(jī)械上，都應(yīng)用了盛虹的發(fā)明專利。現(xiàn)在單憑盛虹目前的技術(shù)，競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)至少可以保持三年?！笨姖h根說。

　　除了“超細(xì)纖維”在世界領(lǐng)先，世界上第一條專業(yè)“記憶纖維”生產(chǎn)線也已在盛虹實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，至今已生產(chǎn)8000噸，產(chǎn)量居世界第一。所謂“記憶纖維”，即這種纖維能模仿人的記憶，用其織出的衣服洗后八九分鐘就干，且不管你如何揉搓，只要用手抹抹，就仿佛有記憶般地恢復(fù)成原來的模樣。“最常規(guī)的記憶纖維每噸3.2萬元，是常規(guī)超細(xì)纖維的2倍多。”孟鋒華說。

　　中國(guó)紡織工業(yè)協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)許坤元認(rèn)為，盛虹化纖的發(fā)展具有產(chǎn)業(yè)鏈的優(yōu)勢(shì)，先進(jìn)的設(shè)備為企業(yè)未來的發(fā)展打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，超細(xì)纖維的大批量生產(chǎn)，將使中國(guó)出口的高檔服裝產(chǎn)品的比例大大提高，對(duì)我國(guó)紡織行業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級(jí)將起到重要作用。

　　建大型現(xiàn)代紡織研發(fā)基地

　　2009年9月，盛虹的現(xiàn)代紡織研發(fā)基地開始動(dòng)工建設(shè)，預(yù)計(jì)將于2010年年底前全部建成。這一研發(fā)基地總投資逾3億元，建筑面積11.6萬平方米，將集納3家技術(shù)公共服務(wù)平臺(tái)、10個(gè)科研中心和一個(gè)博士后科研工作站，如紡織纖維檢測(cè)中心、時(shí)尚面料展示和發(fā)布中心……“它的建成將使盛虹成為一個(gè)全國(guó)乃至世界上具有鮮明特點(diǎn)與時(shí)代特色的新型紡織“硅谷”?！笔⒑绺笨偛锰平鹂硎荆侥冈俅?，沒有動(dòng)力不行，所有科研機(jī)構(gòu)的設(shè)施都采用世界最先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，14家科研機(jī)構(gòu)就好比是航母14架最強(qiáng)勁的引擎。引擎的強(qiáng)勁之處，不僅僅是硬件的設(shè)施，更在于先進(jìn)的科技和優(yōu)秀的人才。這些機(jī)構(gòu)進(jìn)駐基地后，盛虹資源將得到全面的整合和提升。

　　“危機(jī)面前，盛虹更加意識(shí)到科技創(chuàng)新的重要性，以科技創(chuàng)新為紐帶，拉動(dòng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，成了我們時(shí)刻緊握在手的一大‘法寶’”，盛虹集團(tuán)董事長(zhǎng)繆漢根表示，“投資興建現(xiàn)代紡織研發(fā)基地，是盛虹人由來已久的科技之夢(mèng)。我們要把研發(fā)基地打造成世界一流的科技創(chuàng)新超級(jí)航母，讓這艘航母引領(lǐng)整個(gè)紡織業(yè)沖出亞洲，走向國(guó)際最前沿。

　　”“圍繞功能性纖維和功能型面料后整理的研究及性能測(cè)試，基地將為整條紡織產(chǎn)業(yè)鏈提供‘一站式’的全方位研發(fā)服務(wù)，”盛虹總工程師梅鋒介紹，“從聚酯切片到紡絲、織造、染整、織物深加工、服飾成型，研發(fā)基地將在整個(gè)紡織產(chǎn)業(yè)鏈及上下游相關(guān)企業(yè)的區(qū)域運(yùn)營(yíng)和研發(fā)方面發(fā)揮積極的作用，將最成熟、最富科技含量的產(chǎn)品推向市場(chǎng)。航母將時(shí)刻緊盯‘一站式服務(wù)’這一航標(biāo)，充分發(fā)揮吳江現(xiàn)有的紡織產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢(shì)，加強(qiáng)自主創(chuàng)新，逐步建立由科技創(chuàng)新為先導(dǎo)的企業(yè)模式，全面提高產(chǎn)品技術(shù)含量和附加值?！?/FONT>

　　作為國(guó)內(nèi)最具規(guī)模的一家民營(yíng)紡織研發(fā)基地，盛虹不會(huì)只將其用在企業(yè)自身?！把邪l(fā)基地不但服務(wù)于自己，更多地要面向公共市場(chǎng)，走向世界，我們隨時(shí)歡迎任何一家紡織企業(yè)登上這艘航母，來領(lǐng)略紡織科技的風(fēng)采，享受科技創(chuàng)新的成果?！泵蜂h舉了一個(gè)例子，“比如一家紡織企業(yè)，其可以從紡織情報(bào)交流中心了解到今年的市場(chǎng)流行趨勢(shì)以及生產(chǎn)、銷售行情，從而要求面料設(shè)計(jì)中心設(shè)計(jì)出符合趨勢(shì)的面料產(chǎn)品。同時(shí)，我們的紡織材料研究中心、印染加工技術(shù)研究中心等研發(fā)機(jī)構(gòu)將共同協(xié)調(diào)配合，為這種產(chǎn)品提供相應(yīng)的生產(chǎn)條件。產(chǎn)品‘出爐’后，檢測(cè)中心為其全面‘體檢’，最后在時(shí)尚面料展示和發(fā)布中心將其隆重推向市場(chǎng)?！?/FONT>

　　危機(jī)下逆勢(shì)發(fā)力的“另類”

　　在危機(jī)彌漫之時(shí)，盛虹卻大幅增加了投資?？姖h根的信心何來?“每一次危機(jī)，都是要素資源重新配置的新機(jī)遇，也正是企業(yè)低成本擴(kuò)張的最佳時(shí)機(jī)，一旦市場(chǎng)復(fù)蘇，競(jìng)爭(zhēng)將會(huì)更加激烈，所以必須早作準(zhǔn)備”。盛虹集團(tuán)董事長(zhǎng)繆漢根表示，只要企業(yè)做好市場(chǎng)調(diào)研和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，在當(dāng)前的背景下，不失時(shí)機(jī)地展開一些有針對(duì)性的投資，就能以較低的成本獲取原材料、技術(shù)、品牌和人才等最缺乏的資源，就能以更快的速度縮小與國(guó)外先進(jìn)企業(yè)的差距。

　　繆漢根的信心并非憑空而來。就在2008年，盛虹集團(tuán)的銷售額歷史上首度突破了100億元，達(dá)到了106億元，成為了吳江三家銷售百億元以上的企業(yè)之一，一舉創(chuàng)造了紡織業(yè)逆勢(shì)發(fā)力的“業(yè)界奇跡”。“在兩三年前，我們就意識(shí)到困難和危機(jī)的來臨，所以提前早作準(zhǔn)備，做好自主創(chuàng)新。具體地說，企業(yè)依靠自主創(chuàng)新實(shí)施了多元化的經(jīng)營(yíng)，依靠自主創(chuàng)新開創(chuàng)了可持續(xù)性經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式，增強(qiáng)危機(jī)的抵抗能力”。

　　對(duì)于今后的形勢(shì)，繆漢根同樣樂觀地表示，因?yàn)閾碛邢冗M(jìn)技術(shù)和裝備，加上國(guó)家出臺(tái)的紡織業(yè)振興規(guī)劃，金融危機(jī)下，盛虹集團(tuán)的機(jī)會(huì)反而更多一些?！?009年我們不但沒有裁員，春節(jié)過后，公司反而新招了1000余人，來滿足產(chǎn)能擴(kuò)大后的需求，預(yù)計(jì)全年至少要增加員工2000人?！?/FONT>